| 序號 | 型號 | 產量T/h | 主機功率kw | 重量 | 備注 |
| 1 | 1720z | 2.5 | 160 | 10 | |
| 2 | 1720s | 3 | 200 | 10 | |
| 3 | 1720h | 3.3 | 220 | 10.5 | |
| 4 | 1210m | 5.5 | 315 | 16.5 | |
| 5 | 1210w | 6.0 | 355 | 17 |
1，終生免加黃油，機油；可連續24小時工作（正常維護及更換易損件除外）。
2，環模壓輥每噸損耗在7元，比傳統設備節約每噸40--60元成本（在同等工況前提下）。
3，本設備故障率基本為零，運行穩定，綜合維修成本低。
4，設備采用全自動智能化控制系統（監測整機軸承，油溫，水溫及模腔溫度）。
5，本設備采用多功能水冷卻循環系統和油壓檢測系統。
6，本機添加自動油料系統和自動降速功能（防止原料不統一所致設備悶機，選配）。
7，本設備壓輥間隙調節方便且可工作中隨時調節壓輥間隙，壓輥調節中兩只壓輥可自動找正中心，同時保證兩個壓輥間隙均勻對稱。
8，因本機具有較多的監測和保護功能，所以運行非常穩定，從而可保證使用廠家每月單機產量在900噸左右（按每天10小時計算）。
9，環模壓輥裝卸簡單方便（標配專用環模壓輥裝卸工具一套）。
與傳統機對比：
1，傳統機壓輥需間隔性加黃油（停機或不停機）；本機終生免加黃油，機油。
2，傳統機壓輥軸承內置在模腔里；本機壓輥軸承外置（優點自明）。
3，傳統機90KW時產1噸；本機200KW時產3噸。
4，傳統機月產900噸需3--4臺；本機月產（200KW）900噸僅需1臺。
5，傳統機如每噸生產成本為160元左右；本機每噸生產成本僅需120元左右（在同等工況下）。
6，傳統機調節壓輥間隙必需停機；本機可在正常工作中任意調節壓輥間隙。
7，傳統機無法做到不停機連續性工作；本機可24小時不停機連續工作。
8，傳統機2個壓輥間隙需單獨調節；本機可單次調節雙壓輥間隙。