1.主傳動采用高精度齒輪傳動，環模采用快卸式抱箍型，效率比相對皮帶傳動型提高20%左右。
2.整機傳動部分選用高品質進口軸承和油封，確保傳動高效、穩定、噪聲低。
3.國際先進水平的補償型蛇形彈簧聯軸器，具有結構新穎、緊湊、安全、低故障等性能。
4.從材質、熱處理等工藝上加強主要工作部位的工作強度，從而達到生物質顆粒的制粒要求。
5.增設了不停機加油系統，風冷系統，高效能、低能耗、運作平穩、出粒質量穩定可靠。
秸稈原料由進料口垂直落入，經過壓輪的旋轉使物料連續均布在模具內腔表面(壓輥與模具的接觸立面)，在壓輥的碾壓下粉狀物料穿過模具的孔(均布在模具內表面的孔)。此過程物料受到高壓、高溫的作用，產生物理變化或適當的化學變化(根據物料)，促使粉狀物料形成不斷加長的圓柱狀實心體，再由斷刀切斷顆粒，從出料口排出，至此顆粒的壓制過程完成。
技術參數：
| 型號 | 420 |
| 主機功率 | 90kw |
| 產量 | 1.3-1.5t/h (產量根據物料的不同有所差異) |
| 喂料器功率 | 1.5KW |
| 調制器功率 | 2.2KW |
| 環模內徑 | 420mm |
| 顆粒規格 | Φ8～Φ16mm |
| 設備尺寸 | 2500*1500*2500mm（長寬高） |
一條秸稈顆粒機生產線包括粉碎設備制粒設備和冷卻系統，開機前首先要確保粉碎機顆粒機的正常性，確保各零件部位的潤滑部位有足夠的潤滑油脂，其次要確保粉碎機與顆粒機內部沒有金屬物質的混入，定期檢查顆粒機環模與壓輥的磨損，如果過度磨損及時更換，保證機器的高效生產，最后切忌避免秸稈顆粒機在超負荷狀態下工作。
