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顆粒機產量降低的因素
? 作者：河南省振科新能源發布時間：?2019-02-16 12:56

近年來，顆粒機行業發似紅火，越來越多人關注到生物質能源的發展，也有許多以投資者的姿態進入到顆粒行業。這就導致許多人在對顆粒機不了解的情況下盲目進入，走了許多彎路。
顆粒機看著簡單，其實受很多因素影響，就拿現在市場上流行的時產量13.-1.5噸的設備來講，初用者在剛使用時產量正常，但是在一段時間后，產量會越來越低，這是為什么呢？顆粒機有時會出現不出料或出料困難產量低的癥狀，這讓很多沒有經驗的使用者不知道該怎么處理這些情況的發生。概況一下來說影響這個出料問題或產量也就是兩個大的方面，一是機器本身沒調節好，二是壓制顆粒的原料搭配的不好。機器本身這一方面主要是出現在這個模具和壓輥這個環節。
造成顆粒機出料困難產量低的原因：
1、若使用的是新環模，首先檢查一下環模的壓縮比是否和加工的原料匹配，環模壓縮比過大，粉料通過模孔的阻力大，顆粒壓出來太硬，產量也低;環模壓縮比過小，顆粒壓出來不成型，必須重新選用環模壓縮比再檢查環模內孔的光滑程度和環模是否失圓，劣質環模因為環模內孔粗糙，環模失圓而導致出料阻力大，顆粒不光滑，而且出料困難，產量更低，因此必須使用優質環模。
2. 若環模使用一段時間，必須檢查環模內壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如磨損嚴重可以把環模加工修理，對磨損的錐孔重新锪孔，壓輥磨損必須更換，環模錐孔磨損對產量有很大的影響。
3、環模與壓輥間隙需調整正確，生產畜禽料時一般間距為0.5mm左右為宜，間距太小會使壓輥摩擦環模，縮短環模使用壽命，間距太大會造成壓輥打滑，使產量降低。
4、注意原料調質時間和質量，尤其是要控制入機前原料的水份，原料在調質前水份一般為13%，如水份偏高，原料經調質后水分過高(水分≥20%)，會出現模內打滑現象，不易出料。
5、要檢查原料在環模內的分布情況，不能讓原料跑單邊，如發生類似情況，必須調整大小喂料刮刀的位置，讓原料在環模內分布均勻，這樣既可延長環模使用壽命，同時出料也更順暢。
同時物料的水分含量也要控制好，因為這個水分含量過大會直接影響這個機器壓制顆粒的成型率和產量。所以這個在原料進入機器之間可以用測量濕度的儀器進行測試，檢查物料的濕度是不是在合理的制粒范圍內。要想讓機器高效率、高產量的工作就必須調試好工作的每一個環節。
如果以上原因都不是，那么極有可能中了“大獎”，買到了翻新機。所謂翻新機其實就是在二手市場上淘到的成色較好，外觀完整的報廢或者破損設備，只是外表看不出來，內部一塌糊涂，這就讓不少人看到了金錢的產生，低價買進，修理噴漆一番，高價賣出，這就坑了許多新手。所以一定要實地考察，找到靠譜的廠家而不是光聽業務員吹捧。
秸稈顆粒機，秸稈壓塊機生產線我們河南省振科新能源更專業，相信我們相信質量！

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