環模壓縮比,其實就是長徑比,根據不同物料有所不同,一般在3-9左右,4-6比較常見。一般來說，楊木的壓縮比是1:6，松木的壓縮比是1:7，硬雜木的壓縮比是1:5,碎刨花的壓縮比是1:5.5,玉米秸稈的壓縮比是1:8等等。具體情況還要根據地區原料的不同加以調整。最好是購買之前寄點物料到公司，先試機，確定壓縮比。物料大概為200公斤左右。
7.常見問題分析：
（1）為什么木屑顆粒機的主機不能正常啟動？
一般情況下，可能是壓制室內積料未清除或電路有毛病,需要清除積料,排除電路故障。
（2）物料能正常進入壓制室，但壓不出粒是什么原因？
常見原因有：模孔堵塞、物料水分太多或太少、 壓輥間隙太大、喂料刮板損壞、壓輥軸承損壞。用相應鉆頭打通模孔，正確調整水份，調整壓輥間隙，更換喂料刮板和壓輥軸承即可解決。
（3）木屑顆粒機產量低的原因分析？
木屑顆粒機是生物質能源行業中最常用的制粒設備，針對木屑顆粒機在工作運轉的時候出現的問題，我們在多年生產和銷售經驗的基礎上以專業的角度給大家分析一下有關木屑顆粒機產量低的原因。
首先我們來說一下木屑制粒的前提條件：原料是粉狀物、粉碎系數不超過顆粒直徑的2/3、原料水分要求在10%-15%之間。只有這三個條件同時滿足才能制出結實完美的顆粒。而在生產過程中的木屑顆粒機會出現產量低的情況，這讓很多客戶感到煩惱，明明買的時產2-3噸的設備，可是實際生產怎么只有時產1.5噸？有許多人在不懂的情況下直接就抱怨是設備不好，由于 一些誤會而使廠家聲譽受損。
究其原因，第一，物料雜。隨著生物質能源市場的日益復雜，生意越來越難做，導致許多客戶不按廠家要求，造成原材料混雜。木屑顆粒機的原料是木屑，而有許多客戶在購買設備的時候跟廠家說原料是木屑，可在收集木頭的時候卻將一些其他物質摻雜其中，造成物料混雜，這不僅造成產量低下，更會損壞設備的模具。第二，工作人員的更換。制粒過程是一個很臟很累，這樣就會導致工人更換頻繁，再加上對設備的不了解，造成效率低下，產量減少。
一個廠家好不好，除了設備質量外，最重要的就是售后服務。廠家售后團隊在跟蹤服務每一位客戶的同時都會將設備的安裝拆卸技巧教給客戶，只有客戶真正了解設備，用起來才會得心應手。