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生產(chǎn)過程中顆粒為什么會出現(xiàn)裂紋？（2）
? 作者：萊優(yōu)商貿(mào) 發(fā)布時間：?2020-07-29 09:17

生物質(zhì)顆粒燃料
        4、木屑顆粒由一源點產(chǎn)生輻射式裂紋
　　這種情況的出現(xiàn)主要原因是木屑中含有比較大的木屑造成的。纖維程度差不多的原料在制粒時才會使他們相互擠壓相互融合，如存在較大纖維，影響了纖維之間的相互作用。他不像其它較細(xì)的原料那么容易軟化，而在冷卻時，由于軟化程度不同，導(dǎo)致收縮量的差異，以致產(chǎn)生輻射式裂紋。
　　改進(jìn)的辦法在于妥善控制粉狀飼料原料的粗細(xì)度與均勻度，在制粒前加簡易篩粉篩顆粒較大的木屑。
　　5、顆粒料表面凹凸不平
　　此種情況在于用于制粒的粉料中，含有沒有粉碎過或半碎的大顆粒原料，由于顆粒比較硬又比較大，在通過顆粒機的模孔時就不能很好地和其它原料結(jié)合在一起，使顆粒顯得凹凸不平。
　　改進(jìn)的辦法在于妥善控制粉狀原料的粗細(xì)度。　　
　　6、單個顆粒或個體間顆粒顏色不一致，俗稱“花料”
　　這種情況較為少見，主要表現(xiàn)為從環(huán)模擠出的個別顆粒的顏色比其它正常顆粒的顏色深或者淺，或者單個顆粒的表面顏色不一致，從而影響整批飼料的外觀質(zhì)量。該現(xiàn)象產(chǎn)生的原因主要有以下幾個方面：　　
　　a)待制粒倉中具有重復(fù)制粒的回機料。制粒后的顆粒料經(jīng)過冷卻和篩分后，才能成為成品料，篩分后的細(xì)粉或小顆粒料時常會進(jìn)入工藝流程中重新進(jìn)行制粒，通常是進(jìn)入混合機或待制粒倉，由于這種回料是重新進(jìn)行制粒，在與其它原料混合得不均勻或夾雜有回機小顆粒料，有時會產(chǎn)生“花料”。
　　b)環(huán)模孔徑內(nèi)壁光潔度不一致。由于模孔光潔度不一致，顆粒在擠出時受到的阻力和擠壓力就不一樣，顏色的變化就不一致。另外有的環(huán)模小孔壁上具有毛刺，顆粒在擠出時會劃傷表面，致使單個顆粒的表面顏色不同。
　　對于上面列出的四種產(chǎn)生“花料”的原因，改進(jìn)的辦法已很清晰，控制回機料，對于易產(chǎn)生“花料”的顆粒，應(yīng)該把回機料和原料混合后重新進(jìn)行粉碎；采用質(zhì)量有保障的環(huán)模，控制模孔的光潔度，必要時對模孔進(jìn)行砂磨后再使用。
總之，對于木屑顆粒生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常外觀的顆粒，上面討論了幾種具有代表性的表現(xiàn)形式，還有一些顆粒的外觀異常現(xiàn)象由于不具有代表性，在這里沒有列出討論。從以上討論可以看出，產(chǎn)生這些現(xiàn)象的原因是多方面的，相互之間也不是完全孤立的，這就要求我們在實際工作中處理此類問題時，應(yīng)該多加分析，抓住問題的關(guān)鍵，才能夠解決問題。愿此文能給大家以幫助。

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